1. Pred-zvar: Nadzor kakovosti materiala in priprave (temeljni korak)
Strogo se ujemajte z vremenskimi vplivi varilnih materialov: Uporabite namenske jeklene varilne žice/elektrode, odporne na vremenske vplive, po standardu GB (brez običajnih materialov iz ogljikovega jekla), npr. MMA elektrodoE5015-G, MIG/TIG žicaER50-G, žica za varjenje pod praškomH08Mn2SiCuA+ pretok SJ101; zagotovite, da so materiali suhi in brez rje/olja (elektrode pečemo pri 300~350 stopinjah 1~2 uri, če so vlažne).
Natančno čiščenje površine: Odstranite olje, mast, rjo, vodni kamen in barvo10~20 mm na obeh straneh zvarnega spojas peskanjem, žično krtačo ali razmaščevanjem z acetonom; zagotovite, da je površina suha (vlaga<0.05%) to avoid hydrogen-induced porosity and cold cracking.
Razumna oblika spoja: Sprejmite preproste, vremenskim-prijaznim oblikam spojev (čelni, prekrivni, kotni zvar) z gladkimi prehodi; izogibajte se zapletenim zaprtim spojem (lahko ujamete vodo/zrak) in zagotovite, da imajo zvarni spoji drenažne kanale; velikost zvarnega utora sledi standardu GB/T 985 (ujemajoča se debelina plošče).
Preverjanje okolja in opreme: Varite samo v suhem okolju (vlažnost manj kot ali enaka 80 %), brez neposrednega pihanja dežja/snega/vetra (uporabite varilne šotore za -gradnjo na gradbišču); vnaprej umerite varilno opremo (tok, napetost, hitrost podajanja žice), da zagotovite stabilno delovanje.
2. Postopek varjenja: natančen nadzor parametrov in delovanja (osnovni korak)
Klasificiran nadzor vnosa toplote (glede na debelino plošče): Jedro za preprečevanje zmehčanja zvarnega območja, grobljenja zrn in deformacije; strogo upoštevajte načela nizkega vnosa toplote:
Tanke plošče (3~12 mm): TIG/MIG/lasersko varjenje, tok 80~150A, napetost 18~28V, velika hitrost vožnje (5~10cm/min), eno-varjenje (brez-večkratnega pregrevanja).
Srednje/težke plošče (14~100 mm): Predgrejte osnovni material na80 ~ 150 stopinj(vmesna temperatura manjša ali enaka 250 stopinj); uporabite elektrode/žice z majhnim-premerom (2,5~4,0 mm), več-varjenje (vsak prehod tanek zvar) in nadzirajte eno-dovod toplote Manjši od ali enak 15kJ/cm; MMA varilni tok 100~220A, varilni tok pod praškom 300~500A.
Standardna operacija varjenja: Uporabite ravno-črtno varjenje ali varjenje z rahlim nihanjem (brez nihanja velike amplitude); zagotoviti popolno penetracijo zvara (brez nepopolnega zlitja/penetracije); odstranite varilno žlindro in brizganje po vsakem prehodu (za več-varjenje), da se izognete vključkom v naslednjem prehodu.
Izogibajte se neprekinjenemu dolgotrajnemu -varjenju: Za težke plošče uporabite prekinjeno varjenje, da zmanjšate akumulacijo toplote in preostalo napetost; smer varjenja je dosledna, da se prepreči neenakomerna porazdelitev napetosti.
3. Po-varu: pravočasno zdravljenje in nadzor napetosti (garancijski korak)
Takojšnja površinska obdelava: Brusite zvarne šive, toplotno-prizadeta območja (HAZ) in rezalne robove, da odstranite brizganje, robove, podrezovanje in žlindro; naredite površino zvara gladko (brez ostrih vogalov), da odstranite točke začetka korozije; pasivirajte varjeno območje z ne-kromatno pasivno raztopino ali premažite s čopičem tanko prozorno tesnilo proti vremenskim vplivom (začasna zaščita za začetno oksidacijo).
Racionalna razbremenitev preostale napetosti: Brez visoko{0}}temperaturne toplotne obdelave (višja ali enaka 600 stopinj bo uničila mikrostrukturo zlitine); samo za težke plošče (več kot ali enako 50 mm) z velikimi zvarnimi spoji, sprejmenizko{0}}temperaturno lajšanje stresa(150~200 stopinj za 1~2h) ali mehansko razbremenitev vibracij; izogibajte se hitremu ohlajanju območja zvara (naravno ohladite na sobno temperaturo na zraku, brez vodnega hlajenja).
Pro-korozijska zaščita za sveže zvare: Za varjenje v obalnih/solnih-pršenih/industrijskih okoljih takoj po varjenju očistite območje zvara s suhim zrakom in nanesite začasno sredstvo proti-rjavenju, da preprečite korozijo solne/kisle meglice pred nastankom patine.
4. Pregled kakovosti zvara: več-dimenzionalno testiranje (zadnji korak)
Vizualni pregled (100 % obvezno): Check weld appearance for no visible defects (porosity, inclusions, cracks, incomplete penetration, undercutting >0,5 mm); zvar je enoten, velikost zvara (višina, dolžina kraka) pa ustreza konstrukcijskim zahtevam.
Ne{0}}destruktivno testiranje (za-nosilne konstrukcijske komponente): UT (ultrazvočno testiranje) za notranje napake (brez notranjih razpok/vključkov); MT (testiranje magnetnih delcev) za površinske/skoraj-površinske napake (za debele plošče/varjene spoje pod dinamičnimi obremenitvami); pokritost testiranja Večja ali enaka 20 % za splošne konstrukcijske dele, 100 % za ključne-nosilne dele.
Pregled vzorčenja mehanske učinkovitosti (serija): Za masovno proizvodnjo vzorčite zvarne spoje za testiranje natezne trdnosti, meje tečenja in udarne žilavosti pri nizkih-temperaturah (KV Večji ali enak 27J pri -20 stopinjah); zagotovite, da mehanske lastnosti zvarnega spoja niso nižje od 90 % osnovnega materiala.
Preverjanje odpornosti proti koroziji (neobvezno): za visoko{0}}zahtevne projekte izvedite preskus z nevtralnim solnim razpršilom na območju zvara; stopnja korozije mora biti skladna z osnovnim materialom (brez očitnega pospešenega rjavenja).
