1. Pred-obdelava: material in priprava površine
Preverjanje materiala: Potrdite, da je jeklo SPA-H v skladu s standardi JIS G 3115 (ključna kemična sestava: Cu 0,20–0,50 %, Cr 0,30–1,25 %, P 0,07–0,15 %), da se zagotovi inherentna odpornost na vremenske vplive. Med shranjevanjem se izogibajte mešanju z navadnim ogljikovim jeklom, da preprečite galvansko korozijo.
Čiščenje površin: Z jeklene površine pred obdelavo odstranite luske, rjo in ostanke olja:
Uporabapeskanje (zrnatost aluminijevega oksida 80–120 mesh, tlak 0,2–0,4 MPa)za velike serije, doseganje površinske hrapavosti Ra 3–5 μm (idealno za enakomerno rast patine).
Za majhne dele ali lokalno čiščenje uporabite amehka žična krtača iz nerjavečega jekla(izogibajte se trdim jeklenim ščetkam, ki povzročajo globoke praske).
Razmastite z izopropilnim alkoholom, da odstranite olje iz tekočin za rokovanje ali rezalne tekočine-ostanki olja blokirajo oksidacijo in povzročajo neenakomerno patino.
2. Izdelava: nadzor parametrov rezanja, upogibanja in varjenja
Nadzor kakovosti rezanja
Lasersko rezanje: prednostno za tanke plošče (manj kot ali enako 10 mm), da dobite čiste robove brez -robov; uporabite dušik kot pomožni plin za zmanjšanje nastajanja oksidov na rezanih površinah.
Plazemsko rezanje: Suitable for thick plates (>10 mm), vendar obrusite odrezane robove z abrazivnim trakom zrnatosti #240, da odstranite toplo{2}}prizadeta območja (HAZ) in žlindro-ta območja so nagnjena k lokalni koroziji.
Izogibajte se rezanju s kisikovim-gorivom za natančne komponente, saj ustvarja debelo, krhko plast oksida na robovih.
Optimizacija upogibnega procesa
Zathick plates (>8 mm)ozmajhni upogibni radiji (manj kot ali enako 3 × debelini plošče): Posvojititoplo upogibanje (150–200 stopinj)za zmanjšanje preostale natezne napetosti in preprečevanje razpok; hladno krivljenje je primerno samo za tanke plošče (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).
Uporabas poliuretan{0}}prevlečenimi matricamiza preprečevanje površinskih prask; omejite stopnjo tanjšanja zunanjega loka na manj kot ali enako 5 %, da ohranite strukturno celovitost.
Zagotavljanje kakovosti varjenja
Izbira elektrode: Uporabite elektrode, specifične za jeklo-za vremenske vplive (npr. E7018-W, ER110S-G), ki ustrezajo sestavi zlitine SPA-H – to zagotavlja, da ima zvarni spoj enako odpornost proti koroziji kot osnovna kovina.
Varilni parametri: nadzor dovoda toplote na 150–250 kJ/cm; uporabite varjenje s kratkim oblokom, da zmanjšate širino HAZ. Izogibajte se pregrevanju, ki lahko zmanjša mejo tečenja jekla in enakomernost patine.
Obdelava-po varjenju: Gladko brusite zvarne šive, da odstranite točke koncentracije napetosti; izvedite žarjenje za razbremenitev napetosti (550–620 stopinj, 1–2 uri na 25 mm debeline) za težke-varjene komponente, da preprečite razpoke zaradi napetostne korozije (SCC).
3. Naknadna-obdelava: površinska obdelava in nadzor patine
Popravilo napake: Preglejte obdelane dele glede prask, udrtin ali napak pri varjenju; popravite majhne praske s finim brusnim papirjem in ponovno nanesite vodni{0}}pospeševalec patine, da zagotovite enakomerno oksidacijo.
Patina Acceleration (izbirno, vendar priporočljivo): Za komponente, ki zahtevajo dosledno barvo, nanesite pospeševalnik, združljiv s SPA-H- (ki vsebuje ione Cu²⁺, Cl⁻) in sušite v nadzorovanem okolju (20–30 stopinj, 70–90 % relativne vlažnosti) 3–5 dni-s tem preskočite neenakomerno naravno fazo vremenskih vplivov.
Tesnjenje za težka okolja: Na dele, ki se uporabljajo v obalnih ali industrijskih območjih, nanesite prozorno zračno tesnilo na osnovi-fluoroogljikovodikov; to zaklene patino in podaljša življenjsko dobo brez ogrožanja rustikalne estetike materiala.
4. Končni pregled: preverjanje kakovosti
Testiranje mehanskih lastnosti: Preverite natezno trdnost (večja ali enaka 480 MPa), meja tečenja (večja ali enaka 345 MPa) in raztezek (večja ali enaka 20 %) obdelanih delov, da zagotovite skladnost s standardi SPA-H.
Preverjanje odpornosti proti koroziji: 200 ur izvajajte test s slanim razpršilom (5 % raztopina NaCl, 35 stopinj)-deli morajo tvoriti gosto, enakomerno patino brez znatnih luknjic ali rjavenja.
Pregled kakovosti površine: Preverite, ali na površini ni globokih prask, ostankov olja ali neenakomerne patine; zagotovite, da so zvari gladki in{0}}odporni proti koroziji.
