1. Optimizacija parametrov postopka upogibanja (preprečevanje pred-obdelavo)
Izberite pravi način upogibanja
Zathick-walled pipes (wall thickness >8 mm)ozmajhni upogibni radiji (manjši ali enaki 3 × premeru cevi): Uporabitetoplo upogibanje(ogrevanje upogibne cone na 150–200 stopinj) namesto hladnega upogibanja. Toplo upogibanje zmanjša mejo tečenja jekla, zmanjša odpornost proti deformaciji in znatno zmanjša preostalo natezno napetost na zunanjem loku.
Zatankostenske cevi (debelina stene manjša ali enaka 8 mm)ozveliki upogibni radiji (večji ali enaki 5 × premeru cevi): Hladno upogibanje je sprejemljivo, vendar uporabiteupogibanje trnada preprečite zrušitev stene cevi ali čezmerno stanjšanje zunanjega loka.
Optimizirajte obliko matrice in vpenjanja
Uporabapoliuretan-prevlečene ali najlonske matricenamesto golih kovinskih matric za preprečevanje prask, obrabe ali odstranjevanja škarje na površini cevi.
Prilagodite pritisk vpenjanja, da se izognete lokalnim vdolbinam-vdolbine zadržujejo vlago in postanejo točke iniciacije korozije.
Nadzor upogibne deformacije
Omejitestopnja redčenja zunanjega lokado Manj kot ali enako 5 % (izračunano s primerjavo debeline stene pred in po upogibanju). Prekomerno tanjšanje oslabi steno cevi in pospeši prodiranje korozije.
2. Obdelava po-upogibanju (osnovni koraki sanacije)
1. korak: Obnova površine
Uporabite amehka žična krtača iz nerjavečega jeklaozfino{0}}peskanje z aluminijevim oksidom (tlak manjši ali enak 0,3 MPa)za odstranitev prask, sledi obrabe ali poškodbe oksidne plasti na območju upogiba. Ciljna površinska hrapavost je Ra 3–5 μm, kar zagotavlja enotna nukleacijska mesta za tvorbo patine.
Obrišite celotno cev s sredstvom za razmaščevanje (npr. izopropilni alkohol), da odstranite oljne madeže zaradi vpenjanja ali obdelave-ostanki olja blokirajo oksidacijo in povzročajo neenakomerno patino.
2. korak: Žarjenje za zmanjšanje napetosti (Kritično za močno upogibanje)
Za cevi, ki se uporabljajo v težkih okoljih (obalna, industrijska, hladna območja) ali s hudimi upogibnimi deformacijami: segrejte celotno cev do550–620 stopinj(pod temperaturo transformacije perlita), držite1–2 uri na 25 mm debeline stene cevi, nato počasi ohladite v peči na manj kot ali enako 200 stopinj pred zračnim hlajenjem.
Ta postopek odpravlja60–80 % preostale natezne napetosti, ki preprečuje razpoke zaradi napetostne korozije (SCC) in zagotavlja enakomerno rast patine čez krivine in ravne odseke.
3. korak: Umetno pospeševanje patine
Uporabi avodni{0}}pospeševalec vremenskih vplivov jeklaenakomerno na celotno površino cevi (osredotočite se na območje upogiba) z brizgalno pištolo ali valjčkom. Formula pospeševalnika mora ustrezati sestavi zlitine cevi (Cu: 0,2–0,5 %, Cr: 0,3–1,2 %).
Cev sušite v kontroliranem okolju (20–30 stopinj, 70–90 % relativna vlažnost) 3–5 dni. Dnevno obračajte cev, da zagotovite, da je območje upogiba izpostavljeno enakomerni vlagi in temperaturi ter tvori gosto, dosledno rdečkasto-rjavo patino.
3. Dolgotrajna-zaščita (po-vzdrževanju patine)
Nanesite prozorno zračno tesnilo: Ko patina dozori, premažite celotno cev z zračno tesnilno maso na osnovi fluoroogljika-. To izolira površino pred neenakomerno izpostavljenostjo okolja (odtekanje dežja, nabiranje prahu) in zaklene zaščitno patino, kar podaljša njeno življenjsko dobo za 2–3 leta. Tesnilno maso ponovno nanesite vsake 2–3 leta za uporabo na prostem.
Redni pregled in popravki-: Vsako leto preverite območje upogiba glede luščenja patine ali lokalne korozije. Pri manjših poškodbah očistite območje, ponovno nanesite majhno količino pospeševalnika in sušite 1–2 dni, da popravite patino.
