1. Strogo se ujemajte z vremenskimi vplivi varilnih materialov
Priporočene možnosti: MMA elektrodaE5015-G, MIG/TIG žicaER50-G, žica za varjenje pod praškomH08Mn2SiCuA+ tok SJ101.
Prepovedati običajne materiale za varjenje ogljikovega jekla: Povzročijo hitrejše rjavenje območja zvara in izgubo odpornosti proti vremenskim vplivom.
2. Nadzor dovoda toplote pri varjenju (osnovna zahteva)
Tanke plošče (3–12 mm): Posvojitimetode nizkega-vnosa toplote(TIG/MIG/lasersko varjenje), velika hitrost vožnje, eno-varjenje (izogibajte se več-pregrevanju).
Srednje/težke plošče (več kot ali enako 14 mm): Predgrejte osnovni material na80-150 stopinj(ne višja od 200 stopinj), da se prepreči hladno razpokanje; vmesna temperatura Manj kot ali enaka 250 stopinjam, več{2}}varjenje z majhnim vnosom toplote na prehod.
-MMA varjenje na mestu: Za zmanjšanje kopičenja toplote uporabite elektrode z majhnim-premerom (2,5–3,2 mm) in nizek tok.
3. Ciljna obdelava zvarnih robov in šivov
Zbrusite zvarne šive, da odstranite brizganje, robove in spodrezovanje, s čimer naredite površino gladko (odpravlja točke iniciacije korozije).
Prijavite setanko prozorno tesnilo proti vremenskim vplivom ali raztopina za pasiviranjeza varjenje šivov, rezalnih robov in toplotno{0}}prizadetih območij (HAZ) - brez polnega premaza, le začasna zaščita za začetno oksidacijo.
Izogibajte se puščanju varilne žlindre na površini; blokiral bo nastanek patine in povzročil lokalizirano luknjičasto korozijo.
4. Zmanjšajte -toplotno obdelavo po varjenju (brez visoko{1}}temperaturnega žarjenja)
Ni-žarjenja/normalizacije po varjenju (temperature >600 stopinj): Povzroča prekristalizacijo, izgubo pri utrjevanju in zmanjšano sposobnost-tvorjenja patine.
Samo razbremenitev za težke plošče (več kot ali enako 50 mm): nizko{0}}razbremenitev napetosti pri150-200 stopinjza 1–2 uri za zmanjšanje preostale napetosti pri varjenju (preprečevanje zvijanja/deformacije), brez vpliva na delovanje osnovnega materiala.
5. Čiščenje površine pred -varjem
Za čiščenje uporabite peskanje, žično krtačo ali sredstva za razmaščevanje (npr. aceton); preostali onesnaževalci bodo povzročili poroznost zvara, vključke in šibke spoje.
Prepričajte se, da je varilna površina suha; vlaga vodi v vodik-povzročene hladne razpoke (zlasti pri ploščah, večjih ali enakih 30 mm).
6. Izogibajte se varjenju v težkih okoljih
Forbid welding in rain, snow or high humidity (RH >80%): Če se ni mogoče izogniti, uporabite anti{0}}materiale za varjenje in zaščitne prevleke (npr. varilne šotore).
Varjenje v obalnih okoljih/okoljih-s pršenjem soli: Takoj po varjenju očistite območje zvara in nanesite začasno tesnilo, da preprečite, da bi solna meglica razjedala površino svežega zvara.
